Įvadas
Padėklų sąnaudų mažinimas 2024 m. mažiau priklausys vien nuo vieneto kainos ir daugiau nuo to, kaip kiekvienas gamybos metodas veikia krovinių gabenimo efektyvumą, patvarumą, įrankių sąnaudas ir keitimo ciklus. Presuoto liejimo ir įpurškimo būdu pagaminti padėklai atitinka skirtingus veiklos prioritetus, todėl pigesnis variantas teoriškai ne visada sumažina bendras sąnaudas 30 %. Šiame straipsnyje praktiškai palyginami du procesai, parodant, kur kiekvienas padėklų tipas veikia geriausiai, kokie sąnaudų veiksniai yra svarbiausi pirkimų komandoms ir kaip suderinti padėklų dizainą su siuntų kiekiu, automatizavimo poreikiais ir tvarumo tikslais, prieš pereinant prie išsamių kompromisų.
Kodėl svarbu presavimo būdu lieti ir įpurškimo būdu pagaminti padėklai
2024 m. pirkimų vadovai ir tiekimo grandinės architektai susiduria su nuolatiniu iššūkiu: optimizuoti pakavimo ir logistikos išlaidas nepakenkiant veiklos patikimumui. Medžiagų tvarkymo srityje tinkamos padėklų technologijos pasirinkimas tiesiogiai veikia kapitalo išlaidas, krovinių tankį ir tvarumo rodiklius. Diskusijos apie... Presavimo būdu lieti padėklai, palyginti su įpurškimu Gamyba suintensyvėjo, nes pasaulinės tiekimo grandinės ieško agresyvių sąnaudų mažinimo strategijų, o kai kurios įmonės gali sutaupyti iki 30 % tiesiog suderindamos padėklų pirkimus su realiais logistikos poreikiais.
Suprasti šių dviejų skirtingų gamybos procesų dichotomiją nebėra tik techninis įrankių inžinierių pratimas; tai yra kritinis komercinis imperatyvas. Nors abu metodai naudoja polimerų pagrindu pagamintas medžiagas, kad sukurtų patvarias transportavimo platformas, jų atitinkami terminiai procesai, medžiagų sąnaudos ir konstrukciniai rezultatai lemia visiškai skirtingus bendrųjų eksploatavimo sąnaudų (TCO) modelius. Norint nustatyti, kuri platforma aptarnauja konkretų tiekimo grandinės mazgą, reikia atlikti griežtą rinkos sąlygų ir aplinkosaugos tikslų analizę.
Rinkos ir tiekimo grandinės veiksniai
Pasaulinis medžiagų tvarkymo rinka, kurios vertė viršija 80 milijardų dolerių, didelę įtaką daro svyruojančios dervų kainos ir nepastovūs atvykstamųjų krovinių tarifai. Tokiomis aplinkybėmis pradinė gabenimo platformų įsigijimo kaina tampa pagrindiniu pirkimų optimizavimo taikiniu. Įpurškimo būdu pagaminti padėklai istoriškai dominavo uždarojo ciklo sistemose dėl tikslaus matmenų nuoseklumo ir didelio atsparumo smūgiams. Tačiau didelis įpurškimo įrankių kapitalo barjeras ir didelė gryno arba beveik gryno didelio tankio polietileno (HDPE) kaina pirkėjams kelia didelį rinkos nepastovumą.
Ir atvirkščiai, kompresinis liejimas remiasi iš esmės kitokiu ekonominiu modeliu. Panaudodami platesnius pramoninių ir vartotojų atliekų srautus, kompresinių liejimo formų gamintojai apsaugo save – ir savo pirkėjus – nuo staigiausių neapdorotų naftos chemijos produktų kainų šuolių. Šis medžiagų lankstumas dažnai reiškia, kad vieneto kaina yra 25–30 % mažesnė nei įpurškimo ekvivalentų – ši marža tampa labai trikdanti didelio masto, vienpusio eksporto scenarijuose, kai turto atgavimas neįmanomas.
Tvarumas ir medžiagų prieinamumas
Įmonių aplinkosaugos, socialinės atsakomybės ir valdymo (ESG) įgaliojimai agresyviai keičia viešųjų pirkimų kriterijus 2024 m. Įmonės aktyviai baudžia vienkartinius medinius padėklus, kurie prisideda prie miškų naikinimo ir atsiduria sąvartynuose. Tiek įpurškiami, tiek presuoti plastikiniai padėklai yra tarnauja ilgiau nei mediniai, tačiau jų tvarumo profiliai žaliavų etape labai skiriasi.
Kompresinis liejimas iš esmės tinka žiedinė ekonomikaŠis procesas gali lengvai virškinti 100 % mišraus perdirbto plastiko, medienos pluošto ir žemės ūkio šalutinių produktų, netaikant griežtų lydalo tekėjimo indekso (MFI) reikalavimų, kuriuos kelia įpurškimo presai. Nors įpurškimo liejimui galima naudoti perdirbtą HDPE arba polipropileną (PP), paprastai reikalingas labai homogeniškas, filtruotas lydalo srautas, kad būtų išvengta vartų užsikimšimų ir konstrukcinių tuštumų. Todėl suspaudimo platformos dažnai pasižymi didesniu sąvartynų atliekų procentu vienam kilogramui, todėl tiekimo grandinės vadovai gali savo pakuočių rezultatų suvestinėse pateikti agresyvesnius anglies dioksido kompensavimo rodiklius.
Gamybos ir našumo skirtumai
Esminis šių platformų skirtumas yra termomechaninės jėgos, taikomos žaliavoms gamybos metu. Šie inžineriniai skirtumai lemia galutinio produkto fizines savybes, laikomąją galią ir matmenų stabilumą, tiesiogiai įtakodami padėklo savybes sandėlio aplinkoje.
Medžiagos, liejimo būdai ir įrankiai
Liejimo įpurškimu procesas vyksta kaitinant termoplastinius polimerus iki 190–240 °C temperatūros, o suskystinta derva įpurškiama į kruopščiai apdirbtą, uždarą plieno ertmę esant dideliam slėgiui, kuris gali viršyti 20 000 psi. Ši aukšto slėgio aplinka užtikrina, kad polimeras sutekėtų į sudėtingas briaunas ir sudėtingas struktūrines matricas. Priešingai, Presuoto padėklo Formuojama į atvirą, įkaitintą formos ertmę įdedant iš anksto pašildytą, išmatuotą mišrios medžiagos kiekį tiesiai į atvirą, įkaitintą formos ertmę. Tada hidraulinis presas uždaro formą, naudodamas didžiulę vertikalią jėgą (paprastai nuo 1000 iki 3000 tonų), priversdamas medžiagą kietėjant prisitaikyti prie formos formos.
Įrankių sudėtingumas tiesiogiai atspindi šiuos procesus. Įpurškimo formoms reikalingos sudėtingos karštųjų kanalų sistemos, vandens aušinimo kanalai ir aukštos kokybės grūdintas plienas, kad atlaikytų pasikartojančius aukšto slėgio ciklus. Kompresinės formos yra palyginti paprastesnės, jose nėra sudėtingų įpurškimo vartų ir jos leidžia apdoroti labai klampias, pluoštu armuotas medžiagas, kurios akimirksniu užkimštų įpurškimo antgalį.
Stiprumas, tolerancija ir nuoseklumas
Dėl aukšto slėgio liejimo proceso pasiekiami išskirtiniai matmenų tolerancijos dydžiai, dažnai išlaikant vos ±0,1 % tikslumą. Šis tikslumas yra absoliučiai būtinas automatizuotoms sandėliavimo ir paieškos sistemoms (ASRS), kur optiniams jutikliams ir robotų tvarkymo įrangai reikalingi tikslūs padėklų matmenys, kad būtų išvengta katastrofiško užstrigimo. Įpurškimo padėklai taip pat pasižymi dideliu dinaminiu stiprumu – sunkiasvoriai variantai lengvai atlaiko nuo 1500 kg iki 2000 kg dinamines apkrovas.
Nors presavimo būdu gaminamos labai standžios ir patvarios platformos, matmenų tolerancijos paprastai yra mažesnės – nuo ±1 % iki ±2 %. Nors šis nuokrypis yra nereikšmingas standartinėms šakinių krautuvų operacijoms ir grindų krovimui, jis gali sukelti gedimus griežtai kalibruotos automatikos sistemose. Tačiau presavimo procesas sukuria labai tankią, tvirtų sienų konstrukciją, kuri yra labai atspari smūgiams ir pradūrimui. Presuotų padėklų dinaminė keliamoji galia paprastai siekia nuo 1000 kg iki 1500 kg, todėl jų daugiau nei pakanka standartinėms logistikos reikmėms.
Nestabilumas, stelažų laikymas ir tarnavimo laikas
Erdvės optimizavimas tuščių krovinių transportavimo ir sandėliavimo metu yra labai svarbus našumo rodiklis. Presuoto liejimo būdu pagamintos platformos yra labai optimizuotos, kad būtų patogu jas sudėti į vieną vietą. Jų konstrukcija dažnai pasižymi tuščiavidurės pėdos kurios leidžia tuščius padėklus sudėti giliai vieną į kitą, pasiekiant 4:1 ar net 6:1 sudėjimo santykį. Ši konstrukcija sumažina sandėlio užimamą plotą ir smarkiai sumažina atvirkštinės logistikos išlaidas.
Įpurškimo padėklai taip pat gali būti suprojektuoti taip, kad būtų sudėti į vieną, tačiau šis procesas labiausiai žinomas dėl itin sudėtingų stelažų padėklų gamybos. Šie padėklai turi tvirtus bėgelius ir kryžiaus formos pagrindus, kurie leidžia jiems saugiai tilpti tarp atvirų stelažų sistemų. Tvirtas įpurškimo padėklas, dažnai sutvirtintas vidiniais plieniniais profiliais, kraštiniuose stelažuose gali atlaikyti iki 1200 kg svorį be pavojingo deformavimo. Tarnavimo laikas taip pat skiriasi; nors įpurškimo padėklas kontroliuojamoje kilpoje gali atlaikyti 50–100 reisų, suspaudimo padėklai paprastai yra skirti 5–15 reisų, todėl jų pradinė kaina yra mažesnė.
| Specifikacija | Įpurškimo būdu pagamintas | Suspaudimo liejimo būdu |
|---|---|---|
| Gamybos slėgis | Iki 20 000 psi | 1000–3000 tonų (vertikaliai) |
| Matmenų tolerancija | ± 0,1% | ± 1,0 % – 2,0 % |
| Maksimali dinaminė apkrova | 1 500–2 000 kg | 1000–1500 kg |
| Tipinis lizdų santykis | 2:1–3:1 (jei galima įstatyti) | 4:1–6:1 |
Sąnaudų veiksniai ir bendra nuosavybė
Norint įvertinti padėklų pasirinkimo finansines pasekmes, reikia atlikti išsamią bendrųjų nuosavybės sąnaudų (TCO) analizę. Pirkimų komandos turi atsižvelgti ne tik į pradinę vieneto kainą, bet ir į įrankių amortizaciją, krovinių tankį bei eksploatavimo išlaidas per visą turto gyvavimo ciklą.
Vieneto kaina, įrankiai ir užsakymo kiekis
Didžiausia finansinė kliūtis yra kapitalo išlaidos įrankiams. Vienos daugiaertmės plieninės liejimo formos, skirtos įpurškimo paletei, gamybai gali prireikti 80 000–150 000 USD investicijų, priklausomai nuo briaunų ir bėgelių sistemų sudėtingumo. Kad padengtų šias didžiules pradines išlaidas, gamintojai turi nustatyti didelius minimalius užsakymo kiekius (MOQ), kurie dažnai viršija 10 000 vienetų. Vidutinio dydžio įmonėms šios kapitalo išlaidos dažnai yra pernelyg didelės.
Tuo tarpu suspaudimo įrankių gamyba yra gerokai pigesnė. Standartinė suspaudimo forma paprastai kainuoja nuo 20 000 iki 40 000 USD. Dėl mažesnės patekimo į rinką kliūties gamintojai gali pelningai gaminti mažesnes partijas, o pirkėjams suteikiama daugiau lankstumo. Be to, kadangi suspaudimas priklauso nuo nebrangios perdirbtos žaliavos, vieneto kaina už paletę paprastai yra 30–40 % mažesnis nei panašaus dydžio liejimo būdu pagamintas atitikmuo, todėl iš karto sumažėja kapitalo poreikis.
Krovinių gabenimo, sandėliavimo ir tvarkymo išlaidos
Logistikos išlaidos sudaro didžiulę bendrųjų išlaidų (BCO) dalį, ypač pasaulinio eksporto scenarijuose. Dėl didelio suspaustų padėklų standumo jos gali būti viena ant kitos, todėl krovinių gabenimo išlaidos yra labai mažos. Standartinis 40 pėdų aukščio (40HQ) gabenimo konteineris paprastai gali sutalpinti nuo 1000 iki 1200 supakuotų suspaustų palečių. Dėl tokio didelio tankio įvežamų krovinių gabenimo išlaidos vienam vienetui tampa labai mažos, palyginti su tradicinėmis platformomis.
Įpurškimo padėklai, ypač modeliai, skirti stelažams su tvirtais bėgeliais, užima žymiai daugiau tūrio. Standartiniame 40HQ konteineryje telpa tik 300–400 stelažams skirtų įpurškimo padėklų. Jei įmonė importuoja tuščius padėklus per vandenynus arba gabena juos tūkstančius mylių šalies viduje, su ne įdedamomis įpurškimo padėklais susijusios gabenimo išlaidos gali greitai panaikinti bet kokią su našumu susijusią investicijų grąžą. Sandėliavimo išlaidos vadovaujasi ta pačia matematine logika; sandėliai, mokantys priemokas už kvadratinį metrą, gauna didžiulę naudą iš įdėtų suspaudimo platformų vertikalaus tankio.
Greta esančių kainų palyginimas
Siekiant kontekstualizuoti finansinius skirtumus, greta pateikiamas sąnaudų indeksas parodo, kur kiekviena technologija turi pranašumą. Situacijose, kuriose reikia didelių kiekių, vienos krypties siuntimo, pigių įrankių, mažų vieneto sąnaudų ir maksimalaus konteinerių tankio derinys lemia, kad suspaudimo padėklai yra galutinis ekonominis pasirinkimas. Įpurškimo padėklams reikia daug kelionių, kad būtų galima pateisinti jų pranašumą.
| Sąnaudų veiksnys | Įpurškimo būdu pagamintas | Suspaudimo liejimo būdu |
|---|---|---|
| Investicijos į įrankius | 80 000–150 000 USD ir daugiau | 20 000–40 000 USD |
| Vieneto kainos indeksas | 100 (bazinis lygis) | 60–70 |
| 40 būstinės konteinerių talpa | 300–400 vienetų | 1000–1200 vienetų |
| Tikslinė programa | Uždaras ciklas (didelė investicijų grąža laikui bėgant) | Vienpusis eksportas (sutaupymas akimirksniu) |
Atitikties, kokybės ir tiekimo rizika
Rizikos valdymas medžiagų tvarkymo srityje apima daugiau nei konstrukcijų gedimus. Viešųjų pirkimų specialistai turi orientuotis sudėtingame tarptautinių fitosanitarinių reglamentų, konkrečiai pramonei būdingų higienos standartų ir medžiagų atsekamumo reikalavimų tinkle, kad užtikrintų nepertraukiamą pasaulinę veiklą.
Reglamentų ir pramonės reikalavimai
Tarptautinėje prekyboje atitiktis ISPM-15 (Tarptautiniai fitosanitarinių priemonių standartai Nr. 15) yra neginčijama. Mediniams padėklams reikalingas griežtas terminis apdorojimas arba fumigacija, siekiant užkirsti kelią medieną ardančių kenkėjų migracijai tarp valstybių – šis procesas padidina išlaidas ir administracinę trintį. Tiek įpurškiami, tiek suspausti plastikiniai padėklai yra visame pasaulyje atleisti nuo ISPM-15 standarto, o tai užtikrina netrukdomą muitinės kontrolę ir pašalina brangiai kainuojančių karantino vėlavimų riziką.
Tačiau konkrečiai pramonei taikomi reglamentai sukuria ryškų skirtumą tarp šių dviejų technologijų. Maisto perdirbimo ir farmacijos sektoriai veikia pagal griežtas FDA ir HACCP gaires. Iš 100 % gryno HDPE arba PP pagaminti įpurškimo padėklai pasižymi neporėtais, lengvai dezinfekuojamais paviršiais, kurie atitinka tiesioginio sąlyčio su maistu reglamentus. Suspaudimo padėklai, dėl savo priklausomybės nuo mišrių perdirbtų srautų ir kartais pluoštinių tekstūrų, paprastai naudojami tik antrinėms pakuotėms, pramoniniams komponentams arba žaliavų transportavimui, kai vengiama tiesioginio sąlyčio su produktais.
Tiekėjų kokybė ir medžiagų atsekamumas
Medžiagų atsekamumas yra labai svarbus kokybės užtikrinimui. Liejimo įrenginiai gali pateikti tikslius medžiagų sertifikatus, atsekti grynos dervos partijas ir pagrindinio mišinio priedus iki konkretaus siloso. Toks atsekamumo lygis užtikrina nuspėjamą našumą ir atitiktį sunkiųjų metalų apribojimams, pvz., RoHS direktyvai.
Kompresinių padėklų tiekimui reikalingas griežtesnis tiekėjų vertinimo procesas. Kadangi žaliava susideda iš pramoninių arba vartotojų atliekų, medžiagų užteršimo rizika savaime yra didesnė. Geros reputacijos kompresinių padėklų gamintojai naudoja pažangias rūšiavimo, smulkinimo ir plovimo linijas, kad homogenizuotų žaliavas, tačiau pirkėjai privalo reikalauti griežtų... kokybės kontrolės dokumentacija siekiant užtikrinti, kad galutiniame produkte nebūtų pavojingų teršalų ir kad būtų išlaikytas pastovus struktūrinis vientisumas.
Pirkėjų vertinimo procesas
Vertindami tiekėjus, pirkėjai turėtų reikalauti specialių eksploatacinių bandymų protokolų. ISO 8611 standartas, skirtas plokščioms paletėms, numato griežtus lenkimo, kraštų įtempimo ir kritimo atsparumo bandymus. Pirkimų komandos turėtų prašyti nepriklausomų laboratorijų sertifikatų, įrodančių atitiktį šiems fiziniams bandymams.
Be to, defektų dažnio ribos turėtų būti nustatytos paslaugų teikimo sutartyje (SLA). Aukščiausios kokybės liejimo operacijose defektų dažnis paprastai yra mažesnis nei 0,5 %, o tai rodo griežtą proceso kontrolę. Kompresinio liejimo metu, kai naudojamos įvairios perdirbtos žaliavos, defektų dažnis gali siekti arčiau 1,5 % arba 2,0 %. Pirkėjai turi palyginti šiuos kokybės rodiklius su agresyviu sąnaudų taupymu, kad nustatytų priimtiną rizikos profilį savo konkrečiai tiekimo grandinei.
Geriausios programos ir sprendimų priėmimo sistema
Padėklų technologijos suderinimas su konkrečiais tiekimo grandinės mazgais yra pagrindinis investicijų grąžos veiksnys. Nėra universaliai pranašesnės platformos; optimalus pasirinkimas visiškai priklauso nuo logistikos poreikių, tvarkymo aplinkos ir konkretaus diegimo gyvavimo ciklo lūkesčių.
Kada geriausiai tinka presuoto liejimo būdu pagaminti padėklai
Presuoti padėklai suteikia maksimalią vertę atvirojo ciklo, vienpusiuose eksporto gabenimuose. Kai prekės gabenamos į užsienį ir transportavimo platformos atsiėmimas yra ekonomiškai neįmanomas, padėklas tampa neatgaunama išlaida. Tokiais atvejais mokėti didesnę kainą už aukštos kvalifikacijos įpurškimo padėklą yra neteisingas kapitalo paskirstymas. Naudodami presuotus padėklus, eksportuotojai gali iki 30 % sumažinti vieneto kainą ir tuo pačiu metu smarkiai sumažinti įvežamų krovinių gabenimo išlaidas dėl itin didelio nestabilumo.
Be to, sunkiosios gamybos ir pramonės sektoriai, dirbantys su tankiais, lokalizuotais kroviniais, tokiais kaip metalo štampavimas, statybinės medžiagos ar birios cheminės medžiagos, naudojasi tvirta ir standžia suspaudimo platformų konstrukcija. Ši technologija puikiai tinka ten, kur pirmenybė teikiama grynajam stiprumui, o ne milimetrų tikslumo matmenų tolerancijoms.
Kada įpurškimo padėklai geriausiai tinka
Įpurškimo padėklai dominuoja uždarojo ciklo paskirstymo sistemose ir labai automatizuotoje aplinkoje. Operacijose, kuriose įmonė pasilieka padėklą ir pakartotinai cikluoja tarp paskirstymo centrų ir mažmeninės prekybos vietų, didesnė pradinė kaina amortizuojama per 50–100 reisų, todėl kelionės kaina yra itin maža. Dėl neperdirbtos dervos įpurškimo padėklų patvarumo, atsparumo oro sąlygoms ir higieninių savybių jie yra nepakeičiami maisto prekių paskirstymo sistemose, vaistų platinime ir švarių patalpų gamyboje.
Be to, bet kurioje įmonėje, kurioje naudojamos modernios automatizuotos sandėliavimo ir išgavimo sistemos (ASRS), pagal numatytuosius nustatymus turi būti naudojama įpurškimo technologija. Griežtas ±0,1 % matmenų tolerancijos lygis užtikrina sklandų sąveiką su lazeriu valdomomis transporto priemonėmis, konvejerių jutikliais ir robotiniais paletizatoriais, taip išvengiant brangių sistemos prastovų, kurias sukelia deformuotos arba neatitinkančios specifikacijų platformos.
Kaip padaryti galutinį pasirinkimą
Galutiniam sprendimui priimti reikia sistemingai įvertinti kelionių skaičių, automatizavimo lygius ir higienos reikalavimus. Paprastai, jei numatomas kelionių skaičius yra mažesnis nei 5 arba jei padėklai skirti... vienpusis tarptautinis eksportasKompresinis liejimas yra geresnis finansinis sprendimas. Jei operacija apima uždarą kilpą, kurios numatomas išėjimų skaičius viršija 50, arba priklauso nuo didelės spartos ASRS, liejimas įpurškimu yra privalomas.
Tiekimo grandinės vadovai turėtų audituoti dabartinį padėklų naudojimą, stebėti nusidėvėjimo rodiklius ir nustatyti sritis, kuriose prarandamas aukščiausios kokybės turtas, kad būtų galima atidaryti grandines. Strategiškai diegdami Padėklai ir dangčiai Pagaminti taikant tinkamą terminį procesą, įmonės gali nebepermokėti už pernelyg sudėtingus sprendimus ir optimizuoti logistikos išlaidas 2024 m. ir vėliau.
Svarbiausios išvados
- Svarbiausios išvados ir pagrindimas, kodėl padėklai buvo gaminami presavimo būdu, o ne liejami įpurškimu
- Prieš įsipareigojant verta patikrinti specifikacijas, atitiktį ir rizikos patikrinimus
- Praktiniai tolesni žingsniai ir įspėjimai, į kuriuos skaitytojai gali kreiptis nedelsdami
Dažnai užduodami klausimai
Kurio tipo padėklai paprastai sutaupo daugiau gabenant prekes į vieną pusę eksporto metu?
Presuoto liejimo būdu pagaminti padėklai paprastai sutaupo daugiau, dažnai 25–30 %, vieneto kainos, ypač kai padėklų atgavimas po eksporto yra mažai tikėtinas.
Kada geresnis pasirinkimas yra įpurškimo paletė?
Uždarojo ciklo sistemoms, kurioms reikalingas tikslus matmenų pastovumas, pakartotinis tvarkymas ir didesnis atsparumas smūgiams automatizuotose operacijose, rinkitės įpurškimo padėklus.
Kodėl 2024 m. presuoto liejimo būdu pagaminti padėklai dažnai yra pigesni?
Jie gali naudoti mišrias perdirbtas medžiagas ir paprastesnius įrankius, taip sumažindami grynos dervos kainų svyravimų poveikį ir gamybos sąnaudas.
Ar presuoto liejimo būdu pagaminti padėklai yra tvaresni?
Dažnai taip. Jie gali naudoti 100 % mišraus perdirbto plastiko ir kitas regeneruotas žaliavas, taip padėdami pirkėjams pagerinti atliekų nukreipimą ir ESG ataskaitų teikimą.
Kaip pirkėjai turėtų rinktis tarp presavimo būdu pagamintų ir įpurškimo būdu pagamintų padėklų?
Pritaikykite paletę prie srauto: naudokite suspaudimą sąnaudomis pagrįstam eksportui arba vienkartiniams srautams, o įpurškimą – daugkartinio naudojimo telkiniams, automatizavimui ir griežtesniems tolerancijos reikalavimams.